Модель системы: из чего она состоит, как планирует производство и закупки и в каком порядке мы её создаём. Сначала сверяем подход, затем показываем прототип.
Цель системы: планировать производство наперёд и управлять будущими закупками, а не реагировать на дефицит.
Систему создаём поэтапно. Каждый этап заканчивается результатом, который можно проверить и утвердить.
Фиксируем текущую работу производства и приводим её к единому стандарту
РезультатУтверждённая модель процессов и справочники, на которых строится программа.
Enterprise-решение на базе PlanFix
РезультатРабочая система, в которой люди ведут производство, а данные собираются точными.
AI-планировщик, интегрированный в PlanFix
РезультатСистема, которая прогнозирует работу производства на месяцы вперёд.
Планировщик готовим параллельно с программированием ERP и обучаем на точных данных, которые собирает система.
Семь блоков, из которых складывается управление производством. Под каждым указано, на каком этапе он появляется.
Основа планирования — единые справочники. Все расчёты системы опираются на них, поэтому данные в них заводятся один раз и используются везде.
Техкарта и техпроцесс — два разных справочника: первый описывает состав продукта, второй — порядок и условия изготовления.
Состав продукта: сырьё и материалы по каждой позиции.
Порядок изготовления: операции, время, оборудование и персонал.
Роли, необходимые для производства: оператор линии, подсобный рабочий и другие.
Производственные участки и их мощность.
Минимальный и оптимальный уровень по каждому компоненту.
Основа для расчёта себестоимости и сдельной оплаты.
План продаж определяет план производства, план производства определяет потребность в закупках. Закупки рассчитываются с учётом страховых запасов, а весь план регулярно обновляется.
Прогноз на 3 месяца на основе истории продаж
Объём выпуска по каждой позиции
Расчёт потребности в сырье и материалах
Сверка с минимальным и оптимальным остатком
Задание отделу закупок на нужный объём
Срочные закупки из-за нехватки сырья становятся исключением. Система отслеживает остатки каждого компонента и предупреждает о риске заранее, пока он ещё не повлиял на выпуск.
Когда план распределяется по рабочим центрам, система сразу обеспечивает каждый из них материалами и персоналом.
Распределяется по рабочим центрам
Сырьё и материалы закрепляются под задание
Подбор сотрудников нужной квалификации
Задание на смену для каждого участка
Потребность в материалах и персонале рассчитывается на месяц, квартал и дальше: заранее видно, сколько людей и ресурсов понадобится.
Решения можно проверить до внедрения: изменить порядок операций, загрузку оборудования или состав смены и сразу увидеть, как изменится себестоимость каждой позиции.
Изменения в производстве принимаются на основе расчёта, а не предположений.
Фактические данные о выпуске, расходе материалов и затраченном времени фиксируются в системе. Отклонения от плана видны сразу, и по каждому понятно, где и почему оно возникло.
Сравнение плана и факта — постоянный цикл, а не разовая проверка.
Процесс выполнен не так, как был запланирован, и требует управленческой реакции.
Исходные нормы заданы неточно: нормы времени, расхода или себестоимость требуют корректировки.
По каждому отклонению принимается управленческое решение.
Когда в системе есть время, операции и расценки, расчёт мотивации становится следующим логичным шагом.
Сдельная оплата на основе:
Оплата по ключевым показателям, заданным для каждой должности.
Систему создаём вместе с вами и вашей командой, опираясь на реальную работу производства.
То, как вы видите систему, мы закладываем в схемы уже на этапе прототипа и сверяем с вами по ходу работы.
Руководитель производства описывает процессы, а мы превращаем описание в рабочую программу.
Классическая разработка таких систем требует много времени и бюджета. Использование AI позволяет создать решение быстрее и дешевле.
Производственный модуль интегрируется с остальными процессами компании.
Как это устроено на практике, покажем на прототипе.
